现代企业的设备精益维修管理
葛永康 610051 成量集团公司
摘 要 通过企业设备管理与维修组织机构、维修模式、人力资源管理和工业风险评估等方面的论述，力求做好现代企业设备精益维修管理，提高企业综合效益。
关键词 设备精益维修 维修模式 人力资源 风险评估
1 概述
企业的生产在当前竞争剧烈的时候，面临超级竞争新时代的挑战，对设备维修工作要求精益求精，企业对维修要求综合效益高和维修费用少，要求改进现有的设备维修管理模式，减少那些不必要的而付出无功部分，并且坚决要从被动角色为主动作用的角色，为此精益维修管理的策略，为达到综合效益提高的目的，必须考虑对维修管理提出一个综合性的规划方案，包括：组织机构、维修模式、维修人力资源的管理和工业风险评估等问题，现分别探索讨论如下：
2 组织机构
一个企业不能不设立独立的维修机构，但考虑传统管理的组织机构，分工过细，横向联系少，有不少缺点，最好和有效的方法是把维修工作与技术活动集合起来形成一个整体的管理链，如：安全、卫生、环保、质量等，这种集合体接受多方面的资讯，多种输入并把它变成输出，提高竞争能力。此外精益维修的概念是把重点工作放在技术资产管理的集合体内，这就意味着提高维修工作的地位，也就加强了维修部门与其他部门的活动和业务的横向联系，从而认识提高我们的工作不只是修理好设备而已，而是利用好企业的资产，包括机器、设施、装置、仪器和生产工具等为企业获得更高的利益。此外设备维修机构的精简将越来越多的应用社会化和专业化形成的作为外协，高效率的有效方法和工具，通过长期合同管理，将其形成为企业维修的服务合同。
3 维修模式
根据不同的行业，不同类型的设备，以及生产的规模大小，采用不同的维修模式。当代国际上设备维修管理的模式趋向多样化、规范化、全员参加的生产维修管理，要求维修的综合效果好，维修费用与停工损失最小，企业能获得最佳的经济效益，为此各国创新了一些不同的管理模式。
3．1 以可靠性为中心的维修模式（Reliability Centered Maintenance，RCM）
这是结合主动的，预知性的维修实施和维修策略的一种维修模式，在符合实际工作的要求的条件下，使设备的使用功能和寿命发挥达到最大限度。这种模式扩大了主动维修的范围，对提高企业的综合效益有很好的效果。
主动维修的范围包括例行维护，如：清扫、清洗、润滑、点检、紧固、调整等，在维修方式上实施五种方式，包括：预防维修以时间为基础的定期维修（TBM）和以状态为基础的状态维修（CBM），以及故障检测和事后维修和改良设计。
主动维修是对导致设备的损坏的根源性参数进行监测与控制。尽可能避免维修的发生，这种方式可以有效防止失效的发生，明显延长部件使用寿命，具有最佳节约效果。
主动维修能够进行事前管理，避免事故的发生，应用在线管理软件来收集和掌握信息，预先掌握设备及零件损耗的未来情况，预知性和可靠性的诊断和监测技术，根据设备的状态为基础及时进行状态维修和改良措施。
主动维修是一种不仅是修复设备的结构和性能，从根本上消除故障隐患，具有改造两种形式，有修有改的方式，适用于设备先天不足，即存在设计制造和材料缺陷，以及进入故障损耗期的设备。
以可靠性为中心的维修模式是以可靠性为中心，以经济性为要求，以状态监测为主要方法，采用不同的主动维修方式，针对性地改善薄弱部件，指导全员参加的规范性的维修作业活动，以低维修成本，使设备得以最大发挥效能，企业获得最大经济效益。
可靠性为中心的维修是将故障后果作为判断依据，综合考虑维修经济性，运用逻辑性进行判断的一种维修管理模式，可靠性为中心的维修多应用于故障后果严重，甚至出现安全、环境性后果的设备系列。
3．2 绿色维修
考虑设备影响环境及其要求寿命周期费用最小，寻求设备的整体、部件或材料再循环的维修体制，称为绿色维修。绿色维修侧重于加工制造困难、能耗、材料消耗大的设备系列。
现代企业实施以资源的高效利用和循环使用为核心，以减量化、再利用、资源化为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，符合可持续发展理念的循环经济模式。绿色维修是以设备（零部件）全寿命周期设计与管理为指导，以节能、节材和环保标准，以复修复改造失效设备零部件和提高设备使用性能，并改善工厂环境、安全性、环保性为目的的一系列技术、经济活动的总称。具体的工作项目是：
（1）改善工厂环境，包括合理的设备平面布置，改善作业环境，如工厂照明、温度、噪声、振动、烟雾、通风和排污等应符合工业卫生环境标准。
（2）提高设备的可靠性、维修性、安全和环保性的改良设计。
（3）提高设备使用与维修的文明水平和作业环境的清洁卫生管理。
（4）采用先进的检测技术和维修工装器具。
（5）应用免拆修复技术，恢复磨擦面的任何尺寸和形状，以及耐磨性能与强度。
（6）对可利用大型部件、立柱和导轨，以及零部件采用先进修复技术修复再利用。
（7）重视维修记录，掌握设备运转状态信息和各项参数。
（8）对润滑油料，通过检测过滤后再重复使用，以及冷却液经过去屑再生后并经检测合作可继续使用。
4 维修人力资源管理（Maintenance Resource Management，MRM）
维修人力资源管理的重点是在实际工作中，如何改善人为因素的影响，把维修人员看成是一个团队的成员，每个团队成员如何应用个人各项能力及素养，增进团队的工作积极性，及提高团队整体效率及技术水平。
4．1 定义
简单地说就是：“有效运用资源去获得安全和有效维修运作”。美国泰勒他下的定义：“透过人力资源的管理与改善运作安全”“透过人员经常的沟通活动达到改善的目的”，不仅重视维修人员的个人的人为因素，而应重视全员整体系统的人为因素，包括维修技术人员、管理员、领导等全体成员一起分工合作来提高运行安全和维修的工作质量。
4．2 目的
通过维修人员的管理，不仅在技术方面，而要对业务工作的判断、沟通、领导、团队合作及在面对维修工作繁重的压力下承受和处理的能力，以提高业务水平和效果。对维修员工来讲通过训练和在实际工作的锻炼和改正个人不良个性因素，使维修人员面对任务和风险，对各项工作有正确的认知和充分的思想准备。形成强化为企业服务的正确工作态度，提高工作中判断和识别能力，降低风险难度（事故和失误事件减少），以达到设备的安全运作和有效的维修作业。
4．3 基本方针
（1）建立组织内部全体成员都重视安全管理第一的明确态度，以改善组织管理的文化。
（2）维修人员各部门的合作与相互资讯，交流以提高安全性。评价工作的标准是降低人身伤害和设备的故障率，以及提高设备的可靠性和适应性。
（3）提高和普及组织管理的文化，包括人机工程有关内容，如对装备设计的可靠性和安全性、维修性，以及员工生理行为、工作负荷与工作场所的环保与安全等。其共同的目标均在于提高维修工作整体的效能与安全性。
4．4 管理的主要内容及要点
（1）状况的警觉。它的含义是“一种对个人所从事的工作及对周围的事物保持警觉的能力”如何保持良好的策略和方法，并有规范去遵守。
维修人员经常思考如何掌握相关的信息，了解全面的状况，制定好策略和方法；同时要接受正确的资讯，包括每日例行的巡检和下班前都要保持高度的警觉，不能勿视任何细小的问题，在交接班时要特别注意相关的讯息，交班清楚，避免重要信息遗漏；注意因工作环境的影响交接班工作，如照明不足、环境嘈杂，将不良因素等减至最低。
应用人的感觉如听、味、嗅、触觉等对所属工作场所环境状况，设备和设施的运作状况进行监控，切记一旦失误造成很大的生命和财产损失；牢记在工作场所采取预防机制和措施。
（2）沟通资信。是传递信息的行为，管理的任一功能均需要具备有效的沟通，除了口头上的沟通，还包括文件上的沟通，如维修记录卡、工作指令、工作记录日志等。严格执行交接班制度有关人员积极参与认真执行；汇报维修工作任务完成情况，适时地进行总结评价，每个人要评价自己的工作能力，沟通信息不但在各部门交流，而在小组间交流和沟通技术。
（3）协调分工。 团队协调工作十分重要，如何排定优先顺序，列出重点，充分利用人力资源，不断观察工作的变化，及时调整和协调人员分工，掌握完成进度，合理的分配工作任务。每项任务的完成全靠全体组员的努力和相互配合，包括有效的人力资源管理；沟通技术发展；决策和判断技术；风险管理与评估；对状况的警觉的和高度集中注意力；有效的工作程序管理和进度掌握；有效的工作质量的评价；制定岗位职责和团队工作建立。
（4）团队合作。它的含义是“一群人从事共同行为，而此一共同行为必须将团队的效率及团结，放在个人利益和意见之上”做好维修工作，要重视团队合作，建立团队共识，组织有效的团队小组工作会议，积极的提合理化建议，相互交流讯息，提高个人的职业品德，工作的认知和良好的个人行为和习惯。
（5）判断与决策。它的含义是“以辨证或比较而形成的概念或评估的过程”有效决策的重要条件，包括知识、经验、资讯、良好的判断、创新能力等。维修人员在发现工作状况变化或异常时能够正确判断，在具备知识和经验的基础上，逻辑性的思考和分析原因及时判断尽快决策，尽量减少由于未能掌握时机，或反映对问题的判断认识进行或不足，而作出错误的判断造成损失过大。
（6）减少人为失误。维修中人为失误表现会导致设备的失效或损坏。很多情况是在维修时因换件或安装为当的原因，如更换某些管路及联接件等。也有在定期检查时或日常查看时未能对不安全状况或零件缺陷检查出来而造成事故。
加强维修人员对人为失误的认知；从系统观点来重视和了解维修工作，认识人为因素的重要性，了解造成人为失误的原因。加强事故案例分析，找出人为失误的根源，实施人力资源的管理，对安全性关键操作进行单课训练（OPC），重复进行训练，对合格人员发操作证，实施质量监控及核查，健全事故报告制度；建立标准化的作业程序和法规，实施ISO9000质量管理和全面质量管理（TQM）。
5 工业风险管理与评估
企业为了防止危害发生，减少各类事故与伤害，首先要进行风险管理与评估，包括危害评估、危害预防与紧急应变计划三项任务。
5．1 风险管理
（1）企业风险管理类型划分。
第一类型 在五年来未发生过涉及厂址以外的意外事故，旦在所有事故中未曾有民间群众受到影响，并已与社区的紧急应变组织已协调其应变计划者，如机械制造、汽车、装配作业的企业。
第二类型 不属于第一或第三类管理范围的企业。
第三类型 相适应的工业包括液氨冷冻工厂、炼油厂及石油化学工业、气体工厂、丙烷或燃气工业等。
（2）企业风险管理的内容 。各类型的企业风险管理的内容是：①预防计划：a）生产过程的安全咨询：企业应以适当的程序，以确认向员工及其他有关者传达及资讯安全卫生的知识和相关案例和规定。而员工参与有关风险管理的政策及程序的审查。b)生产过程的危害分析：包括识别潜在危害工作场所；工厂工程管理的措施及失效的后果的影响；设备设施的配置；人为因素的考虑；人员安全与健康的影响；c)操作程序；d）训练计划；e)设备完好性：对关键设备有计划的鉴定，包括压力容器、储运、输送危害性物质或重要的主管线，加热系统、压缩机、泵、关键的控制网路、警报与连锁装置、安全阀、监测器等。f)管理流程的更改：建立生产技术、原材物料、设备、操作方法等各类型的替代更换的管理制度，经过必要的申请、鉴定、核准、训练和指令，以及技术资料等更改程序；g)定期核查；h)事故调查；i)员工参与管理程序和标准的制定并参加危害的分析工作；j)消防的许可：包括许可证的申请，火灾的预防措施等；k)雇主与承包人的承包管理责任建立。②紧急应变计划：企业应建立紧急应变计划和程序，以能控制和鉴别可能发生的事故及紧急状况，并防止或减轻事件发生的经济损失和人员伤害，其内容包括：应急后果分析和紧急应变计划；与当地的紧急应变组织沟通与联系；人员伤害的急救和医疗处理；事故发生后的紧急处理和如何恢复正常的程序；人员的训练与紧急事件演习；如何及时反映当场的人员变更和生产过程和资源的变更措施。
5．2 风险评估方法
风险评估由专门组织的小组进行，首先建立一定的工作程序，确定评估风险的方式，在危害鉴定与评估方面，包括：制定正式的自暴自弃程序书，进行例行与非例行的行为和作业进行评估，例如例行的正常作业，非例行的如维修、测试、新建、临时作业都要进行风险评估。评估的资讯对象包括所有的生产人员以及承包商和来访的客人。而评估的方法依据企业的规模，生产过程或作业的特性加以考虑选择，另外还要考虑生产的寿命周期，从规划、设计、安装建设、试运转、正式生产直至停止运转各阶段的风险评估，要评价方法确保是主动的、画前的而不是事故发生后的调查检讨，而是提供企业风险的类别，通过量化评估，确定风险的程度（风险频率、严重度）。风险评估应由有经验的设计或生产专家和设备、安全工程师参加。
一般风险评估模式是以生产过程或作业的特性为主，选择依据如：连续生产、管线系统、自动控制系统则采用工作场所导向模式；成批生产、装配作业、维修作业则采用作业步骤导向模式，分别说明如下：
（1）工作场所导向模式 首先判断是否为法定的危险场所或高潜在危害场所。危害性场所可以下列情况来判定：
1）从事石油产品的裂解反应，以生产石油化学基本原料的工作场所。
2）从事农药合成的工作场所。
3）爆竹烟火工厂及火药类制造工作场所。
4）高压气体类压力容器，处理能力100m3/日或冷冻能力20T/日以上；蒸汽锅炉传热面积500m2以上的工作场所。
5）生产、处置、使用危险物有害数量达到规定以上的工作场所。
风险评估分为四个阶段：
第一阶段 根据法令规定判断是否属于危险性工作场所或高潜在危害场所，判定风险程度后再确定是否要进行继续进行以后阶段的评估。
第二阶段 进行初步危害分析，分析发掘重大潜在危害区。
第三阶段 针对重大潜在危害区域的评估，评估方法可任选下列的评估方法：有核检表分析方法；专家经验分析方法；失误模式影响分析法；危害性与操作性分析法。
第四阶段 针对关键性事件或特殊考虑要量化风险事件，实施更专业性的研究和讨论或进行失误（故障）树的分析（Fault Tree Analysis——FTA）。
（2）作业步骤导向模式 这种评估模式内容：
1）列出工作人员的职务清册，进行各职务的作业清查。
2）进行作业安全分析，以潜在危害严重度、频率、检率等决定风险等级。
3）依据企业的工作方针、目标、人力资源管理等决定关键作业，即某风险等级以上的作业。
4）进行关键性作业步骤分析。
5）逐年对关键性作业再评估，对风险等级的变化是增加或是减少再进行作业步骤分析。
6 几点体会
（1）企业必须实施有效的维修策略，把传统管理的好经验持续下来，结合学习现代维修管理的新理念，逐使企业具有竞争的力量，维修管理的组织机构不能不考虑其独立性和综合性，可以与其他安全、环保、质量、卫生等技术活动结合起来，为了提高企业经营管理水平，人员可以精简，但管理水平要提高，人员的素质要求是经验丰富、多学科、多技能的人才。要把设备管理与维修工作提高到企业资产经营管理的高度，如何使资产创造更多的价值、损失最少化，要不断的革新和改进，充分利用外协高效率、专业化的社会服务，通过长期合同管理完成各项设备维修任务。
（2）重视人为的因素，强调培养和训练专业人员的工作，特别应强调人的行为、心理、品德理念的内容，以及提高维修人员现场观察、监控、判断、决策和处理的能力。
（3）建立设备维修人力资源管理，以人、环境、工作相结合的管理文化，例如：工作中的沟通信息、判断、决策和处理的能力；领导素养和团队合作；事故记录及案例分析；以及人为因素的重要性；人为失误对财产损失和人身伤害的认知。从传统观点来重新了解维修工作，认识人为因素的本质，了解人为失误的原因等。
（4）对维修安全、环保、节能节材有了新的认识建立循环生产绿色维修的概念，对维修人员要进行安全训练，同时要注意环境、工作场所及安全设施，对维修员工的劳动保护，减少职业病对员工健康的伤害。
（5）加强事故记录与维修报告系统管理，对设备维修档案管理要重视，组织专家对事故的案例分析，进一步探讨设备故障规律，采用预知维修方式，减少人为失误的事故率。
（6）提高维修操作文明程度和规范化，包括设备的检查、维护、修理和使用的全过程的规范管理体系。
（7）采用先进的诊断和监测仪器，维修用拆装，搬运工具和清洗设施，应用新的免拆修的润滑、清洗、修补和零件修复新技术。
（8）工业风险管理与评估，是一种新的防止危害的有效措施，它是在事前评估企业的风险等级，危害潜在的场所，不同规模、行业和危险程度可采用不同的评估方式。企业风险管理包括危害评估，危害预防与紧急应变计划。应对企业进行强制性评估，对现有的工业有关的安全卫生条例应进行修改，并建立中央和地方级工业风险评估机构。
