各有关企事业单位:

先进的设备管理是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的最高限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。通过此培训可以帮助学员理解5S与TPM的关系,掌握如何建立和维护设备的历史记录,评价目前的TPM水平以及掌握实施TPM的方法。

一、时间  2011年5月25—28日,24日全天报到。

二、地点  浙江·杭州

三、培训内容

1日本国与TPM开展

1、日本国开展TPM 活动的实情;

2、什么是“TPM” ;

3、开展TPM 活动的七步骤;

2开展TPM的活动,需要5S但不仅仅就是搞5S

1、网站热点:企业设备非常多,如何解决“5S”问题?5S 关键是自律;

2、与时俱进的5S 活动、5S 的含义及实施要点;

3、“定置管理”的含义及“5S”的开展及评审方法;

4、现场互动:改变现场面貌的步骤,企业推进5S 的案例介绍。

3推进TPM的前提,必须排除的拦路虎是污染源

1、污染源的危害性及其源头的寻找;

2、污染源的排除和企业实施案例与课间练习;

3、污染源的分析方法;

4、课间互动与练习(“故障模式与影响分析”(FMEA)方法)

4推进TPM的诀窍,必须学会的杀手锏是要改善

1、改善(KAIZEN)对企业的意义、改善与创新;

2、现场改善的工具 PDCA 循环;

3、改善与创新的TRIZ方法;

4、案例:改善与创新的 12 种思考方法

5推进TPM的帮手,必须掌握的开门锁是好工具

1、可视化技术、POKA-YOKE(防差错系统)等;

2、“五个为什么”方法和根本原因分析(RCA);

3、企业员工的自主管理和单点课OPL案例

 

6推进TPM的目标,必须攀登的新高峰是OEE

1、推进TPM 的目标---追求OEE(设备综合效率)最大化;

2、什么是OEE及OEE 的计算和实质;

3、六西格马、精益(LEAN)维修简介;

4、案例:企业的 OEE 管理。

7产品是靠时间来完成的,停产检修的严重性

1、设备维修是点检的后续及实施推进步骤;

2、企业设备的分类及相应的维修方式;

3、日本的“定修”是指企业产品作业线的“停产检修”;

4、市场经济环境下“维修策略”的研究与应用。

8如何实现TPM

1、优秀企业及国家是如何开展TPM的实例;

2、什么是“生产维修---PM”,PM是指“服务于产品的维修”;

3、开展“用户满意”活动,实现企业全员参加的目标;

4、建立企业的设备管家体系,体现企业“全员参加的服务于产品的维修”。

四、培训讲师

张孝桐  教授 中国机械工程学会设备与维修工程分会设备工程研修中心专家、高级顾问,曾在宝钢从事设备管理工作近20年,曾先后为中石化、中石油、中铝、马钢、攀钢、太钢、重庆烟草、奇瑞汽车、宝硕集团等100余家大中型企业提供培训、咨询和指导。

五、参加对象

1. 企业设备和生产主管总经理,生产部、设备部经理(厂长);

2. 设备、生产主管;工程师;现场班组长以及相关业务骨干。

六、费用  培训费1850元/人(食宿统一安排,费用自理)

七、联系方式   电话:0335-3261388    13933591565       传真:0335-3261388   

邮箱:core312@126.com     网址:http://www.sbgl.net(中国设备管理网)

八、请将报名回执务必于5月17日前经单位盖章后传真到研修中心培训部。中心将根据报名回执通知具体报到地点。

 

 

                                                 二○一一年四月六日

关于举办企业TPM培训班的通知

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