在设备全寿命周期科学管理中,通过推行“设备工程技术路线图”与智能维护为企业设备高效运转与生产过程正常运行提供可靠保障,其中包括6方面内容:

1.现代设备管理:采用与企业生产经营模式相适应的、稳健高效的设备管理措施,提高企业的设备利用率和经济效益;

2. 智能维护与修理:为保持或恢复设备完成规定功能的能力采取的技术活动,强化智能维护与高级修复技术运用

3.设备监测检验:对设备的信息载体或伴随着设备运行的各种性能指标的变化状态进行安全监测、记录、分析,了解设备运行状态,为做出调整、控制决策提供依据;

4.故障诊断技术:通过对监测数据进行分析,查明故障部位和原因, 或预测有关设备异常、劣化或故障趋势,并提出相应对策;

5.设备润滑管理:是设备维护工作的重要环节,目的是保护设备,确保设备正常可靠运行;

6.设备更新改造:采用新技术、新材料、新工艺、新部件对现有设备进行改造,以提升其技术状态和功能。

在2016年11月《设备管理与维修路线图》中国科学技术出版社正式出版,使我国设备管理、智能维护、维修工程更好地朝着安全可靠、高效、节能环保、智能、整合、服务的方向发展。通过详细剖析和讲解,不断提升企业设备工程水平,强化管理意识,提高实际工作能力。

 

一、建立设备工程技术路线图

1、中国制造2025

(1) 发达国家提出智能制造技术路线图

(2) 中国提出智能制造发展三个阶段

(3) 建立数字化工厂

(4) 建立中国现代设备工程建立

2、我国设备管理现状

3、当前设备带来全新问题

4、设备管理在企业中的地位及作用

5、急需培养设备人才

6、加速完善设备管理体制

7、我国设备工程技术路线图

二、   现代设备管理与技术持续发展

1、            现代设备管理

(1)      建立设备工程目标体系(案例)

(2)       开展设备预防性检查

3)有效做好设备点检工作

1) 做好现场点检工作要点

2) 设备点检“五定”

3) 点检常用技术

4) 改善点检方法(案例)

4)提高设备综合效率(案例)---确保设备安全可靠、节能环保、高效运行

1) 实施设备管理维修指标考核(案例1

(开展实施设备管理维修指标考核;克服推进现代设备管理活动中面临困难;开展设备管理小组活动;开展目视管理;开展提案改善活动;开展自主维修;开展计划维修;如何获得设备高的使用效率;开展自主保全图片等)

2)设备综合管理(案例2

(5)开展5S 活动

(6)现场管理--推行作业工艺表(工程QC表---案例)

1)现场管理-企业增值关键点

2)推行作业工艺表(工程QC表)

(7)设备资产管理

1) 固定资产折旧(案例)

2) 设备档案管理      

3) 设备资产评估方法及应用

(8)备件管理

1) 备件管理的目标

2) 备件管理的主要任务(案例)

(9)设备事故处理与应急预案

1)特大设备事故案例(全国事故统计情况)

2)《安全生产法》重新修订颁布

3)《环境保护税法》正式实施

4)生产安全事故法律责任

5)安全事故报告规定

6)安全的定义

7)安全生产主要影响因素—五个因素

8)事故应急预案(案例)

9)特种设备管理

10)设备事故原因分析

a.球罐放空管断裂事故

b.锻压设备事故(案例)

2智能维护与修理

1建立并完善设备智能维护系统(案例)

(2)强化设备状态管理

(3)设备工艺布置

(4)做好变化点管理

1)异常情况处理一工作流程图(案例)

2)五原则表应用(故障处理及分析---案例)

(1)         智能自主维修体系

1) 智能自主维修体系依次分为七个阶段。

2) 自主维修整理、整顿标准(案例)

3)建立智能自主维修体系

6)设备高级修复技术应用(案例)

7)设备峻工验收(案例)

8)设备委外修理

(委外修理职责;委外修理原则;承修单位应具备的条件;委外修理计划管理;委外修理费用预算;中间验收环节等)

3、设备监测检验

(1)   设备监测检验内容与作用

(2)   工业智能检测监控技术

(3)   设备信息化管理

1) 建立设备管理系统

2) 收集设备状态数据

3) 开发设备管理软件

4) 设备信息化管理具体要求

(4)   设备监测仪器仪表应用(案例)

(5)   现代设备管理提供技术手段

1) 监测和预报设备的隐患

2) 发现隐患或早期故障前兆

3) 积极推行预知维修方式

4) 不断研发监测检验技术

(6)   国际RBI监测检验技术应用(案例)

4、    故障诊断技术

(1)     设备故障诊断技术的功能

(2)     做好故障分析

(3)     故障分析方法(案例)

(4)     完善故障诊断管理流程

(5)     故障诊断的仪器仪表应用

(6)     故障诊断技术应用

(7)     设备监测与故障诊断技术的发展

1)   技术内涵

2)   应用价值

3)   故障诊断流程与应用技术

4)   远程网络设备异地监测故障诊断技术

5)   虚拟仪器监测与故障诊断系统

5、设备润滑管理.

(1)  设备润滑基本要求

1) 建立并完善各项润滑管理工作制度和办法。

2) 组织编制润滑工作所需的各种基础技术管理资料。

3) 润滑“五定”(定点、定质、定量、定期、定人)要求。

4) 实行定额用油管理。

5) 实施进厂油品的质量检验。

6) 组织编制年、季、月设备清洗换油计划。

7) 做好设备润滑状态的定期检查与监测

8) 组织废油的回收

(2)   设备油品更新换代

(3)   科学合理用油

(4)   高性能油带来高效益(案例)

(5)   润滑油添加剂应用(案例)

6.设备更新改造

(1)  设备更新改造必要性

1)设备的物质寿命

2)设备的技术寿命

3)设备的经济寿命

(2)  设备更新改造规划

1)根据企业的发展规划、新产品的开发计划确定设备的技术改造

2)根据生产工艺、生产组织的变化确定设备的技术改造

3)根据企业经济资源、人力资源、物质资源综合确定设备改造

4)结合设备(大)修理,有针对性地进行设备改造

(3)  贯彻2019年国家发改委重新公布《产业结构调整指导目录(2019年本)》

1)  主要特点

2)  新时期主要淘汰落后产能

(4)设备更新改造原则(案例)

(5)更新改造规范要求

 

三、  现代设备工程发展探索

1、强化在职培训

2、贯彻设备法律法规

3、提高设备体系执行力

4、实施数字化、智能化全面提升设备工程水平

参考书目:

1、2012年10月  机械工业出版社出版.《现代设备管理》全国统一书号:ISBN978-7-111-39174-6;

22016年11月  中国科学技术出版社出版  中国机械工程技术路线图丛书《设备管理与维修路线图》,全国统一书号:ISBN978-7-5046-7267-4/TB-100;


设备工程技术路线图与智能维护

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